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电机轴承的故障分析及处理方法
时间: 2021-10-11
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一、保持器声“唏利唏利……”原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。 解决方法: 1、提高保持器精; 2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷; 3、降低力矩负荷,减少安装误差; 4、选用好的油脂 。

二、连续蜂鸣声“嗡嗡……” 原因分析:马达无负荷运转时发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。 具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。 解决方法: 1、用润滑性能好的油脂; 2、加预负荷,减少安装误差; 3、选用径向游隙小的轴承; 4、提高马达轴承座刚性; 5、加强轴承的调心性。 注:第五点起到根本改善的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。

三、漆锈 原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。 具体特点:被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。 解决方法: 1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配; 2、降低电机温度; 3、选用适应漆的型号; 4、改善电机轴承放置的环境温度; 5、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起; 6、采用真空浸漆工艺。

四、杂质音 原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。具体特点:声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。 解决方法: 1、选用好的油脂; 2、提高注脂前清洁度; 3、加强轴承的密封性能; 4、提高安装环境的清洁度。

五、高频、振动声“哒哒……” 具体特点:声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。 解决方法: 1、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值; 2、减少碰伤; 3、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。

六、升温 具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。 原因分析: 1、润滑脂过多,润滑剂的阻力增大; 2、游隙过小引起内部负荷过大; 3、安装误差; 4、密封装备的摩擦; 5、轴承的爬行。 解决方法: 1、选用正确的油脂,用量适当; 2、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况; 3、改善轴承座精度及安装方法;4、改进密封形式。

七、轴承手感不好 具体特点:用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。原因分析: 1、游隙过大; 2、内径与轴的配合不当 ; 3、沟道损伤。 解决方法:1、游戏尽可能要小; 2、公差带的选用; 3、提高精度,减少沟道的损伤; 4、油脂选用。